レーザー切断用窒素発生装置

基礎情報

製品説明

PSAの正式名称：圧力スイング吸着（PSA）。 PSA は、1960 年代後半から 1970 年代前半にかけて海外で急速に開発された新しいガス分離技術です。 その原理は、異なるガス分子の異なる「吸着性能」に基づいてモレキュラーシーブを使用してガス混合物を分離することです。 原料として空気を使用します。 空気中の窒素と酸素を、高効率かつ幅広い固体吸着剤で選択的に吸着して分離します。

現在、窒素と酸素の製造にはカーボンモレキュラーシーブとゼオライトモレキュラーシーブがより一般的に使用されています。 モレキュラーシーブによる酸素と窒素の分離は、主にモレキュラーシーブの表面での 2 つのガスの異なる拡散速度に基づいています。 カーボンモレキュラーシーブは、活性炭とモレキュラーシーブのいくつかの特性を備えた炭素ベースの吸着剤です。 カーボンモレキュラーシーブは、孔径が 0.3 nm ～ 1 nm の範囲の非常に小さな微細孔で構成されており、ガス (酸素) の直径が小さいほど、モレキュラーシーブの固相への拡散がより速く、より多く行われるため、炭素モレキュラーシーブ内の窒素が富化されます。気相を達成することができます。 一定の時間が経過すると、モレキュラーシーブは酸素吸着と平衡になり、異なるガスの吸着における異なる圧力下での炭素モレキュラーシーブに対応します。 吸着特性：圧力を下げて酸素吸着で炭素モレキュラーシーブを除去します。 このプロセスは再生と呼ばれます。 PSA は通常、2 つの塔を並列に使用し、加圧吸着と減圧再生を交互に行って窒素の連続流を取得します。

原料として空気を使用し、吸着剤としてカーボンモレキュラーシーブを使用し、圧力変化吸着の原理を使用し、酸素と窒素の選択的吸着にカーボンモレキュラーシーブを使用し、一般にPSA窒素として知られる窒素と酸素を分離します。 この方法は、1970年代に急速に発展した新しい窒素製造技術です。 従来の窒素法と比較して、プロセスが簡単、高度な自動化、高速ガス生成（15～30分）、低エネルギー消費、適切に調整可能な製品純度を備えており、幅広いユーザーのニーズに対応し、操作とメンテナンスが便利です、低い運用コスト、装置の良好な適応性などを満たすため、1000nm3/h での PSA は窒素製造用の次の競争力のある装置であり、中小規模の窒素ユーザーの間でますます人気が高まっており、中小規模の窒素ユーザーの間でますます人気が高まっており、中規模の窒素生産者にとって選択される方法となっています。そして小規模な窒素ユーザー。

PSA窒素製造機の工程フローと設備紹介

1. 技術プロセスの簡単な紹介

エアフィルターを通した空気は、ほこりや機械的不純物をエアコンプレッサーに取り除き、必要な圧力まで圧縮され、厳格な油除去、水分除去、粉塵除去および洗浄処理の後、きれいな圧縮空気を出力します。その目的は、サービスを保証することです。モレキュラーシーブ吸着塔の寿命。 炭素モレキュラーシーブを備えた 2 つの吸着塔があります。 1 つの塔が運転されている間、もう 1 つの塔は減圧および脱着されます。 きれいな空気が機能している吸着塔に入り、酸素、二酸化炭素、水がモレキュラーシーブを通ってそこから吸収され、窒素と微量のアルゴン酸素がガスの出口端に流れます。 別の塔 (脱着塔) では、吸着された酸素、二酸化炭素、水がモレキュラーシーブの細孔から放出され、大気中に放出されます。 このようにして、図2に示すように、2つの塔が交互に窒素と酸素の分離を完了し、連続的に窒素を排出します。 圧力スイング吸着によって生成される窒素の純度は 95% ～ 99.9% です。 より高純度の窒素が必要な場合は、窒素精製装置を追加する必要があります。 PSA窒素製造機は、窒素の95%～99.9%を窒素精製装置に出力し、同時に流量計を介して、正確に適切な量の水素ガス、水素、窒素を脱酸素精製装置に導入します。触媒反応で微量酸素を塔に送り、次に水を通して酸素を除去し、凝縮器冷却、水に加えて水分離器を通過し、次に乾燥機の深部を通過します（2 つの吸着乾燥塔は互換的に使用されます）。 ：一方は吸着・乾燥して水分を除去し、もう一方は加熱して脱着・脱水して高純度窒素を得る。 現時点では、窒素の純度は99.9995%に達します。 現在、中国における圧力スイング吸着による窒素製造の最大生産能力は 3000 M3N/h です。